1、护筒埋好后，冲孔打桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，偏差不超过20毫米..开始时，用0.4 ~ 0.6的低锤高将锤压实，并及时加入片石、砾石和粘土泥浆保护井壁，使孔壁受到挤压和压实，直至孔深达到衬管底部以下3 ~ 4m，然后加快速度，正常冲击时，锤可升至2 ~ 3.5m以上。冲孔时，孔内的残渣应及时排出，每1 ~ 2m冲击一次排渣，定期补充泥浆，直至设计深度。每冲击1 ~ 2m检查一次孔的垂直度，如发现斜孔、塌孔或护筒周围有泥浆冒泡，应停机。采取相应措施后进行施工。
2、成孔施工中，通过调整冲击高度、泥浆指标等参数来控制冲击成孔速度，防止孔斜和缩颈。同时，利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压，起到护壁的作用。
3、场地上部回填土厚度较大，因此护筒埋得尽可能深，并使用优质泥浆保护墙体。根据地质报告，熟料库的土层主要为粘土层。当洞形成时，可以注入清水，原始土壤被用来制造泥浆来保护墙壁。排渣时泥浆密度控制在1.1 ~ 1.2 t/m3。
4、冲孔打桩机就位了
冲孔打桩机底座平整，桩架上的钢丝绳和升降滑轮在同一垂线上，牢固稳定。
5、冲孔开始时，应保持底部的冲击高度，以便在衬片底部形成一个坚固的挡泥墙。冲击达到尾桨根部以下1米后，可根据土质情况以正常速度进行冲击，泥浆比重应控制在1.4。
6、作业时要掌握提升钢丝绳的松紧，减少钻头和泥浆泵的晃动。
7、在粘土层打孔，中等冲击高度，大泵送能力，泥浆比重控制在1.25。
8、进入岩石时，降低冲击高度，待岩石表面平整后，恢复正常冲击高度。
9、冲至持力层时，立即通知业主、监理和地质验收。根据实际钻孔深度，测量所用管道的长度和数量，确保管道底部到孔底的距离为400 ~ 600毫米
10、验收合格后，进行第一次清孔。
