在中国铸造行业，有无数的员工。而在破碎机配件领域，越来越多的人参与其中。然而，一些知道破碎机锤子的发展过程的从业者可能是少数。小编总结了一些关于锤击的知识，在这里与大家分享。

打桩机锤头作为锤式破碎机的“扛把子”，工作在破碎机转子的锤轴上，锤式破碎机运行时，打桩机锤头直接撞击物料。

70年代以前，主要由普通白口铸铁和耐磨球墨铸铁制成；

20世纪70年代后：在水泥行业开发了一批新型干法生产线，耐磨性可靠的高铬铸铁已成为流行；

上世纪80年代，高铬锤头取得突破，先后生产出低铬、中铬、高铬铸铁并投入生产。还使用了高铬铸铁和钢双金属铸铁。1999年制定了GB/t8263-1999《耐磨白口铸铁件》。

近年来，高铬锤头技术层出不穷。先后研制出马氏体基墨铸铁、奥氏体-贝氏墨铸铁和马氏墨铸铁。我国自主开发了锰白口铸铁、硼白口铸铁和钨白口铸铁。用于中小型磨机衬板和渣浆泵。最近，重锤式破碎机已取代锤式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机和冲击式破碎机。在市场上，重锤式破碎机得到了广大用户的好评。重锤式破碎机不仅产量高，功能多，而且减少了双金属锤头的磨损。

可逆锤式破碎机广泛应用于煤矿、冶金、矿山、建材、电力等行业。锤头是主要的磨损部件之一，主要由高锰钢制成。但其耐磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费人力财力，而且影响了正常工作。因此，提高打桩机锤头的使用寿命成为一个比较困难的问题。

物料从进料口落入破碎室，与高速旋转的锤头相撞。粉碎的物料以一定的间隙高速撞击脚轮杆。对粒径较大的物料反复破碎，破碎后符合要求的小物料通过脚轮的裂纹排出。

在工作过程中，锤头不仅受到冲击，而且受到材料的冲刷。如果用于可逆式破碎机，如果用于可逆式破碎机，锤头两侧的棱角将磨成光滑的弧形表面。当锤头在运行初期表面形状不发生变化时，锤头主要受冲击磨损，材料以正力冲击金属表面，产生塑性变形和冲击坑。当锤头的工作面磨成圆弧时，其表面上的力发生变化。前者冲击锤头，后者切割和冲洗垂直表面。虽然材料的冲击能产生一定量的加工硬化，但冲击力不足以在锤头的工作面上形成一层很强的硬化层，导致锤头的耐磨性不足，最终使锤头在工作初期失效。因此，提高锤头的硬度可以提高其耐磨性，从而降低冲击磨损；提高材料的韧性有助于抑制裂纹的产生和扩展，有助于减少冲蚀磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的根本途径。

目前国内市场上锤头的主要类型有锻锤、高锰钢锤、高铬合金锤、硬质合金锤等，锰钢锤在我国应用广泛，但其缺点明显，如耐磨性不足、使用寿命短、消耗量大。国内市场上的双金属锤头是高铬合金锤头之一。