打桩机锤头不耐用总是磨损太快怎么办
我这种石头很硬，所用锤头磨损太快怎么办？有没有抗磨的锤破锤头材质？”经常面对顾客询问我们，锤破锤头不耐用总是磨损太快怎么办？比如选高铬合金锤头、双金属复合锤头，从锤头材质和工艺上讲是比锻造锤头和高锰钢锤头要耐磨的多。 高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头比较理想的耐磨材料。但高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头经常发生断裂，因而只能做成复合锤头的头部，锤柄一般采用冲击韧度较好的铸钢或普通中碳钢材料，东辰专利产品双液双金属复合锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等贵金属元素，降低成本。 高铬铸铁是一种具有优良抗耐锤头磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，东辰实业在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。 高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。 锤破锤头使用高锰钢锤之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。 复合锤头是近年行业的主流，高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是锤头理想的耐磨材料，但其韧性差，只适合做锤头部分，锤柄部分要使用韧性好且有一定硬度和耐磨性的低合金钢。这种复合锤头既能发挥高铬铸铁的硬度高、耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头容易在锤柄位置断裂的缺点。但因受到生产条件限制或利润诱惑，复合锤头的质量稳定性成为破碎机使用单位头疼的问题。 简单说锻造锤头耐冲击但不耐磨，锻造的优点在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤换锤头，这样也就造成了时间上的浪费。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以性价比往往比锻造的要高。锻造锤头一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，铸造的锤头一般用在破桥墩打桩机钻头碎机新乡钢管租赁硬度较高的岩石上！。锤头是最关键又易磨损的零件，在当前国家环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，国内外主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下， 表面硬化不够，耐磨性很差；低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率
